撕碎機刀片在精密切削應用方面有著非常廣闊的用戶市場。一方面，撕碎在精度和速度上具有良好的性能，另一方面，撕碎本身的成本優勢使得市場用戶更傾向于選擇這種加工設備。但從撕碎機刀片及其硬件構成來看，撕碎方式并不能避免設備使用過程中的一些故障。俗話說好馬配好鞍，撕碎機刀片更好的使用在于操作者對設備的理解和維護。本文由技術編輯編寫，主要講解撕碎機刀片硬件的故障診斷和維護，希望能給廣大企業一些幫助。
因素分析：影響撕碎機刀片傷害的主要因素主要針對工作物質。在分析影響因素時，要知道撕碎機刀片的工作物質在使用上的差異，會直接決定工作物質的損傷閾值，不同情況下差異比較大。
1、工作物質本身的質量，當工作物質中存在雜質顆粒、氣泡、內應力等多種缺陷時，損傷閾值低；表面加工質量低，劃痕和遮蔽物多，污染嚴重，損傷閾值低。
2.相對于光學諧振腔，如果在工作物質中形成聚焦點和自聚焦點，則局部區域的能量密度顯著增加，前光效應明顯，容易損壞工作物質。
3.脈沖寬度越窄，破斷閾值能量密度越低。
雙軸撕碎機刀片常用規格為300型、350型、400型、450型、500型和600型，但是因為各廠家對厚度、刀爪數量和刀爪深的要求不一樣，所以雙軸撕碎機刀片基本上都是沒有標準款現貨，需要客戶提出自己的要求定做。按照材質和數量的不同，加工周期通常在15-30天內。
多軸撕碎機多為圓齒形形狀，兩類刀模具外形尺寸差別很大。單軸撕碎機刀片適合撕碎材質較軟的物料，比如塑料薄膜、橡膠等，撕破后出來的物料也比較細小。
常用材料：9CRSI T10 CR12MOV SKD-11 HARlDOX550
常見規格：34*34*20 40*40*25 35*35*23 45*45*30 46*46*35 50*50*25 60*60*30 72*72*50
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